Производство

Лазерная резка, гравировка

Прецизионная лазерная обработка металлов

Твердотельный лазер используется для высокоточной сквозной резки, координатной прошивки отверстий и нанесения стойкой промышленной маркировки на металлы и сплавы.

Параметры обработки

  • Рабочее поле: до 300 × 400 мм
  • Сталь углеродистая / нержавеющая: от 0,03 до 2 мм
  • Алюминий и его сплавы: от 0,03 до 2 мм
  • Медь / латунь / бронза: от 0,03 до 2 мм
  • Титан и тугоплавкие металлы: от 0,03 до 1,5 мм

Раскрой и резка

Выполняем раскрой листового металла по сложным векторным контурам для изготовления экранов СВЧ-блоков, радиаторов, фланцев и элементов корпусов.

Узкая зона термического влияния и минимальный диаметр светового пятна обеспечивают повторяемость геометрии и чистоту кромок без деформации заготовки.

Лазерная маркировка

Наносим серийные номера, штрихкоды, QR-коды, логотипы и техническую информацию на металлические поверхности и готовые корпуса устройств.

Маркировка устойчива к истиранию, ультразвуковой очистке, агрессивным химическим средам и перепадам температуры.

Лазерная резка и маркировка неметаллов

CO2-лазер применяется для скоростного раскроя, перфорации, гравировки и маркировки диэлектрических, органических и хрупких неметаллических материалов.

Материалы и толщины

  • Рабочее поле: до 350 × 550 мм
  • Оргстекло / пластики: до 3 мм
  • Дерево / фанера / МДФ: до 10 мм
  • Техническая резина / уплотнители: до 5 мм
  • Силикатное и кварцевое стекло: маркировка, контурный надрез и резка до 2 мм

Фигурная резка деталей

Изготавливаем диэлектрические прокладки, защитные стекла, демпферы, элементы изоляции и трафареты сложной геометрической формы.

Бесконтактный метод позволяет безопасно раскраивать хрупкие, гибкие и легко деформируемые заготовки строго по заданному вектору.

Гравировка и чистая кромка

Наносим высокочеткие схемы, обозначения и маркировочные таблички на пластиковые, деревянные и стеклянные панели оборудования.

При обработке акрила и ряда пластиков лазерный луч формирует глянцевый «полированный» край реза без последующей механической доработки.


Содержание статьи: